展会公告

  普通车床车刀的种类和型号车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。车刀用在所有车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。二、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。三、机夹车刀机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。（2）由于刀具耐用度提高，使用时间比较久，换刀时间缩短，提高了生产效率。刀杆可重复使用，既节省了钢材又提高了刀片的利用率，刀片由制造厂家回收再制，提高了经济效益，降低了刀具成本。（4）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。四、可转位车刀刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。1具的优点与焊接车刀相比，可转位车刀具有下述优点：（1）刀具寿命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷，刀具几何参数完全由刀片保证，切削稳定性很高，来提升了刀具寿命。（2）生产效率高由于机床操作工人不再磨刀，可大幅度减少停机换刀等辅助时间。（3）有利于推广新技术、新工艺可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。（4）有利于降低刀具成本由于刀杆常规使用的寿命长，大幅度减少了刀杆的消耗和库存量，简化了刀具的管理工作，降低了刀具成•可转位车刀刀片的夹紧特点与要求（1）定位精度高刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。（2）刀片夹紧可靠应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。（3）排屑流畅刀片前面上最好无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。（4）使用起来更便捷转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。在满足以上要求时，尽可能使结构相对比较简单，制造和使用起来更便捷。成形车刀成形车刀是加工回转体成形表面的专用刀具，其刃形是根据工件廓形设计的，可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。用成形车刀加工零件时可一次形成零件表面，操作简单便捷、生产率高，加工后能达到公差等级IT8〜IT10、粗糙度为10〜能保证较高的互换性。但成形车刀制造较复杂、成本比较高，刀刃工作长度较宽，故易引起振动。形车刀主要用在加工批量较大的中、小尺寸带成形表面的零件。工欲善其事，必先利其器，为了在车床上做良好的切削，正确地准备和使用刀具是很重要的工作。不同的工作需要不一样的形状的车刀，切削不同的材料要求刀口具不同的刀角，车刀和工作物的位置和速度应有一定相对的关系，车刀本身也应具备足够的硬度、强度而且耐磨、耐热。因此，如何明智的选择车刀材料，刀具角度之研磨都是重要的考虑因素。车刀的种类和用途刀具材质的改良和发展是今日金属加工发展的重要课题之一，因为良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，并保持良好的刀具寿命。一般常用车刀材质有下列几种：高碳钢：高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，经过淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火软化，被高速钢等其它刀具所取代。一般仅适合于软金属材料之切削，常用SK1,SK2、、、SK7高速钢：高速钢为一种钢基合金俗名白车刀，含碳量0.7~0.85%之碳钢中加入Cr、V及Co等合金元素而成。例如18-4-4高速钢材料中含有18%钨4%铬以及4烦的高速钢。高速钢车刀切削中产生的摩擦热可高达至6000C,适合转速1000rpm以下及螺纹之车削，一般常用高速钢车SKH2SKH4ASKH5SKH6SKH等。非铸铁合金刀具：此为钻、铬及钨的合金，因切削加工很难，以铸造成形制造，故又叫超硬铸合金，最具代表者为stellite其刀具韧性及耐磨性极佳，在8200C温度下其硬度仍不受影响，抗热程度远超出高速钢，适合高速及较深之切削工作。烧结碳化刀具：碳化刀具为粉未冶金的产品，碳化钨刀具主要成分为50%~90粉作为结合剂，再经加热烧结完成。碳化刀具的硬度较任何其它材料均高，有最硬高碳钢的三倍，适用于切削较硬金属或石材，因其材质脆硬，故只能制成片状，再焊于较具韧性之刀柄上，如此刀刃钝化或崩裂时，可以更换另一刀口或换新刀片，这种够车刀称为舍弃式车刀。碳化刀具依国际标准(ISO)其切削性质的不同，分成P、M类适于切削钢材，有P01、P10P20P30P40P50六类，P01为高速精车刀，号码小，耐磨性较高，P50为低速粗车刀，号码大，韧性高，刀柄涂蓝色以识别之。K类适于切削石材、铸铁等脆硬材料，有K01、K10K20K30K40五类，K01为高速精车刀，K40为低速粗车刀，此类刀柄涂以红色以识别。M类介于P类与M类之间，适于切削韧性较大的材料如不？袗?等，此类刀柄涂以黄色来识陶瓷车刀：陶瓷车刀是由氧化铝粉未，添加少量元素，再经由高温烧结而成，其硬度、抗热性、切削速度比碳化钨高，但是因为质脆，故不适用于非连续或重车削，只适合高速精削。钻石刀具作高级表面加工时，可使用圆形或表面有刃缘的工业用钻石来进行光制。可得到更为光滑的表面，主要用来做铜合金或轻合金的精密车削，在车削时一定要使用高速度，最低需在60~100m/min,通常在200~300m/min=氧化硼立方晶氧化硼(CBN)是近年来推广的材料，硬度与耐磨性仅次于钻石，此刀具适用于加工坚硬、耐磨的铁族合金和镍基合金、钻基合金。车刀形状及使用情形粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。精车刀：此刀刃可用油石砺光，以便车出非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀，磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用。螺丝车刀(牙刀)：用于车削螺杆或螺帽，依螺纹的形式分60度，或55度梯形牙刀、方形牙刀。侧面车刀或侧车刀：用来车削工作物端面，右侧车刀通常用在精车轴的未端，左侧车则用来精车肩部的左侧面。切断刀：用于切断或切槽。内孔车刀：用于车削内孔内螺纹车刀：用于车削内螺纹。车刀各部位名称及功能车刀属于单锋刀具，因车削工作物形状不相同而有很多型式，但它各部位的名称及作用却是相同的。一支良好的车刀一定要有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。车刀的刀刃角度，直接影响车削效果，不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同。车床用车刀 具有四个重要角度，即前间隙角、边间隙 角、后斜角及边斜角。 前间隙角自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角，因有前间隙角，工作面和刀尖下形成一空间， 使切削作用集 中于刀鼻。若此角度太小，刀具将在表面上摩擦，而产生粗糙面，角度太大, 刀具易发生震颤，使刀 鼻碎裂无法光制。装上具有倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时，需 考虑刀把倾斜角度。高速钢车刀此角度 8~10度之间，碳化物车刀则在6~8 度之间。 边间隙角刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角。边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间 使切削作用集 中于切削边提高切削效率。高速钢车刀此角度约 10~12 度之间。 后斜角从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角。此角度主要是在引导排屑及减少排屑阻力。 切削一般金属， 高速钢车刀一般为8~16 度，而碳化物车刀为负倾角或零度。 边斜角从刀顶面自切削边向另一边倾斜，此倾斜面和水平面所成角度为边斜角。此角度是使切屑 脱离工作物的 角度，使排屑容易并获得有效之车削。切削一般金属，高速钢车刀此角度大 约为10~14 度，而碳化物 车刀可为正倾角也可为负倾角。 切边角刀刃前端与刀柄垂直之角度，其作用为改变切层的厚度。同时切边角亦可改变车刀受力方 减少进刀阻力，增加刀具寿命，因此一般粗车时，宜采用切边角较大之车刀，以减少进刀阻力， 增加切削速度。 刀鼻半径刀刃最高点之刀口圆弧半径。刀鼻半径大强度大，用于大的切削深度，但易产生高频振 车刀型号牌号/相当标准ISO/物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 硬度HRA用途 1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 适于铸铁•有色金属及合金•淬火钢合金钢小切削断面高速精加工. 2、YG6/ K20 /1900; 90.5 加工和精加工.适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精 3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切 削断 面高速精加工.半精加工. 4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工 5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工. &YG8N/ K30/ 2100; 90.5 适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的 高速切削. 7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头. 8、YG4C/ 1600; 89.5/适于镶制油井.煤炭开采钻头•地质勘 探钻头 YG8C/1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十 字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿. 10、 YG11C/2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿. 11、 YW1/ M10/ 1400; 92.0 适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速 半精加工. 12、 YW2/ M20/ 1600; 91.0 适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工 钢材中.低速粗加工和 半精加工. 13、 GE1/ M30/ 2000; 91.0 14、GE2 /2500; 90.0 硬质合金顶锤专用牌号.15、 GE3/ M40/ 2600; 90.0