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  模块九攻丝与套丝 6．攻丝办法 攻丝的过程见“攻丝过程”图。 模块九攻丝与套丝 7．攻丝操作要害 (1)起扣 用头锥起扣是攻丝的要害，操作办法见“攻丝时的起扣”图。当头锥攻出1—2圈丝扣后，应目测或用小角尺查看丝锥与工件的笔直度(见查看笔直度的办法图)。为了可以更好的确保头锥起扣的笔直度，可利用规范螺母或专用导向东西(见导向东西图)。 模块九攻丝与套丝 (2)操作办法起扣后两手不再施加压力，用平衡均匀的旋转力扳动铰手。滚动1／2～1圈后应倒转1／4～1／2圈(见操作办法图)。 (3)加冷却润滑液攻耐性资料时，要加冷却润滑液(见加冷却润滑液图)。 (4)留意事项： 1)攻丝中，如感到很吃力时不行强行扳动铰手，应将丝锥倒转，扫除切屑或用二锥攻几圈后再用头锥持续攻； 2)攻不通孔时，应不断退出丝锥铲除切屑。 模块九攻丝与套丝 8．手艺修磨丝锥的办法 丝锥磨损后，可修磨丝锥的后刀面和前刀面。 (1)修磨后刀面(见修磨后刀面图) 当丝锥切削部分磨损后可在砂轮机上修磨。修磨办法有横向修磨（见左图)和竖直修磨(见右图)。刃磨后，要求各切削刃的圆锥斜角φ及切削部分长度精确共同。 模块九攻丝与套丝 (2)修磨前刀面当锥丝导向部分用钝后(刃口呈现圆角)，可用油石修磨前刀面(见用油石修磨前刀面图)。当刃口磨损较大时，可在钝角的片状砂轮上修磨(见在砂轮上修磨前刀面图)。修磨时，要操控好前角γ。 在砂轮上修磨时，留意用水冷却、以防刃口退火。 模块九攻丝与套丝 9．丝锥折断后取出的办法 丝锥如折断在孔中，应依据折断状况，选用不相同的办法将其从孔中取出。 (1)若显露孔外较长，可用钢丝钳拧出(见断丝锥的取出办法图)。 模块九攻丝与套丝 (2)若显露孔外部分很短，可选用以下办法取出。 办法一：用样冲或尖錾剔出。 办法二：用专用东西(旋出器)取出。 办法三：用钢丝刺进折断丝锥的容屑槽，用两个六角螺母将其并紧后再用扳手退出。 丝锥折断在孔中，虽然有取出的办法，但不是一切断丝锥都能从孔中取出(尤其是比较小的丝锥)。因断丝锥不能取出而构成工件作废的现象时有发生，故在攻丝时，怎么避免丝锥折断很重要。 模块九攻丝与套丝 模块九攻丝与套丝 10．丝锥折断原因和避免办法 丝锥折断原因和避免办法见下表。 模块九攻丝与套丝 模块九攻丝与套丝 模块九攻丝与套丝 11、攻丝废品剖析 攻丝时发生废品的原因见右表 * * * * * * * * * * * * * 钳工工艺——攻丝与套丝 授课教师： 《相关常识》 《钳工工艺》 模块一钳工入门常识 模块六锉削 模块二量具与丈量模块七锉配及复合作业 模块三划线模块八钻孔与铰孔 模块四錾削 模块九攻丝与套丝 模块五锯割 模块九攻丝与套丝 学习方针： 1、应了解螺纹的有关基本常识； 2、攻丝、套丝东西的称号、标准和用处； 3、攻丝底孔的确认办法；丝锥折断的原因和避免办法； 4、攻丝和套丝时发生废品的原因； 5、应把握手艺攻丝和套丝的操作办法和办法。 教育要求 1、把握攻丝底孔直径和套丝圆杆直径的确认办法； 2、把握攻丝和套丝办法； 3、把握丝锥折断和攻丝、套丝中遍及的问题的发生原因和避免办法 4、进步钻头的刃磨技术。 模块九攻丝与套丝 概 述 螺纹衔接和螺纹传动被广泛地使用在机械设备、仪器、外表和日常日子用具中。一般，不论是选用螺纹衔接方式的紧固件(螺栓、螺母、螺钉)，仍是蜗轮、蜗杆传动件等都是经过机床加工出来的。但是在电力设备的加工、装置和检修工作中，一些螺孔、螺杆和管螺纹经常是由钳工经过手艺东西制造。 用丝锥在孔中切削出内螺纹的操作称为攻丝。 用板牙在螺杆上切削出外螺纹的操作称为套丝。 模块九攻丝与套丝 榜首单元攻 丝 1．螺纹基本常识 (1)螺纹的构成螺纹是依据螺旋线构成原理制成的。在圆柱表面上构成的螺纹称为外螺纹；在圆孔表面上构成的螺纹称为内螺纹。 模块九攻丝与套丝 (2)螺纹的品种及使用螺纹的分类办法和品种许多。下面按一般的分类办法介绍一下螺纹的品种及其使用。 ①按螺纹的牙型分有三角形螺纹，多用于紧固件；方形螺纹，如用于台虎钳丝杆；梯形螺纹，如用于机床丝杆；锯形螺纹，如用于冲压机床螺杆；圆形螺纹，如用于灯泡的旋紧丝头。 模块九攻丝与套丝 ②按用处分有衔接螺纹(三角形和圆形螺纹)和传动螺纹(方形、梯形和锯齿形螺纹)。 ③按旋向分有右旋和左旋螺纹。 ④按螺旋线数分有单头和多头螺纹。 模块九攻丝与套丝 ⑤按母体形状分有圆柱形和圆锥螺纹。 攻丝套丝时所触摸的螺纹首要是三角形螺纹和管螺纹。具体地说，便是粗牙、细牙一般螺纹和管螺纹等。其代号及代号示例见下表。 模块九攻丝与套丝 螺纹的丈量。在依据什物加工螺纹前，为了了解螺纹的标准，应对什物做丈量。在加工后，为了查验螺纹的质量，也应做丈量。检测螺纹大径、螺距和牙型的办法见下图。 模块九攻丝与套丝 2．攻丝东西 (1)丝锥 丝锥是加工内螺纹的东西，有手用丝锥和机用丝锥(依据本身的需求还有管螺纹丝锥)，一般用合金东西钢或高速东西钢制成，并经淬火硬化。丝锥的结构见“丝锥”图。 模块九攻丝与套丝 丝锥各部分的效果： ①切削部分丝锥的切削部分呈圆锥形，有尖利的切削刃，起首要切削效果。丝锥的切削视点见“丝锥”图A—A剖面。 ②导向校准部分该部分具有完好的牙型，其效果是修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向运动。 ③容屑槽容屑槽具有包容、扫除切屑和构成刀刃的效果。常用丝锥有3～4条容屑槽，并制成直槽形。一些专用丝锥的容屑槽为了操控排屑方向，制形成螺旋形(见螺旋容屑槽图)。 ④柄部柄部有方榫，用来装置丝锥铰手。 模块九攻丝与套丝 (2)手用丝锥 手用丝锥有粗牙、细牙之分。由二支或三支组成一套。一般M6～M24的丝锥一套有两支；M6以下和M24以上的一套有三支。细牙螺纹均为两支一套。成套丝锥又分为等径丝锥和不等径丝锥两种。 等径丝锥(M12以下的手用丝锥)的切削量分配方式选用锥形分配，即每支丝锥的大径、中径、小径都持平。而头锥二锥和三锥切削部分的长短和锥角不同 (见等径丝锥切削量的分配图)。 不等径丝锥(M12或M12以上的手用丝锥)的切削量分配方式选用柱形分配、即头锥、二锥的大径、中径和小径都比三锥小。头锥和二锥的螺纹中径相同，大径不相同(头锥小、二锥大)见“不等径丝锥切削量的分配图”。不等径丝锥的切削量分配合理，丝锥磨损均匀，寿数较长，攻丝时省力，但本钱高。 辨认不等径丝锥的头锥、二锥可依据丝锥柄部的圆环或顺序号进行区别(头锥一条圆环、二锥两条圆环、或序号I、II)。 模块九攻丝与套丝 模块九攻丝与套丝 (3)丝锥铰手(铰扛) 丝锥铰手是攻丝时滚动丝锥的东西。分一般式铰手和T形铰手两类(见丝锥铰手图)。每类铰手中，均有固定式和可调式两种。其间，T形铰手适用于机体内和凸台旁的螺孔攻丝(见T型铰手的使用图)。 模块九攻丝与套丝 丝锥铰手的长度有必定的标准，应依据丝锥尺度的巨细合理选用，以便操控必定的攻丝扭矩。选用时可参下表。 铰手标准 150 225 275 375 475 600 选用的丝锥规模 M5～M8 M8～M12 M12～M14 M14～M16 M16～M22 M24以上 模块九攻丝与套丝 3.螺纹底孔的确认 攻丝时，丝锥首要是切削金属，但也有揉捏效果，使金属扩张如“攻丝时的揉捏现象”图所示。工件资料塑性越好，揉捏变形越明显。如攻丝底孔直径等于螺孔小径。将因揉捏变形卡住丝锥，构成丝锥崩牙或折断；如攻丝底孔太大，又会构成牙型高度不行，下降强度。因而，攻丝前螺纹底孔的钻头直径应依据工件的资料性质和螺纹直径的巨细经过查表法(见下表)或经历公式计算法确认。 模块九攻丝与套丝 模块九攻丝与套丝 4、一般螺纹底孔直径的计算公式 耐性资料D钻＝D－P 脆性资料D钻＝D－（1.05～1.1）P 式中D钻－钻底孔的钻头直径，mm； D－螺纹大径，mm； P－螺距，mm。 模块九攻丝与套丝 5．不通孔螺纹钻孔深度的确认 攻不通孔时，因为丝锥切削部分

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